Les bacs et contenants, clés de voute de la régularité et de la sécurité alimentaire

Comment produire à grande échelle, en standardisant les processus et en évitant l’écueil de l’altération de la pâte ? C’est à ce défi que des fournisseurs tels que Gilac tentent de répondre, au travers de solutions toujours plus performantes et adaptées aux nouveaux besoins des boulangers, tout en conservant les standards qualité les plus élevés de l’industrie. « Les attentes des professionnels sont toujours plus fortes et formalisées. Elles sont notamment liées à la diversification de leurs activités, ce qui induit un nombre plus important de produits à traiter », analyse Elisa Perret, directrice e-commerce & marketing chez Gilac. Dans le cadre de la hausse des volumes de production et du développement des entreprises de boulangerie comptant plusieurs points de vente, l’utilisation de gammes de bacs aux dimensions rigoureusement identiques permet de fixer des repères précis quant aux grammages et aux conditions de pousse, tout en fluidifiant le transport inter-sites. À mesure qu’une structure grandit, l’adoption d’outils aux standards modulaires (formats empilables, gerbables ou emboîtables) offre aux équipes la possibilité d'adapter leur organisation sans devoir reconcevoir l’ensemble de la chaîne logistique à chaque palier de croissance.

Sur le plan de la sécurité alimentaire et du plan de maîtrise sanitaire (PMS), la conception matérielle des contenants influe directement sur l’hygiène quotidienne. L’absence de zones de rétention de matière, ainsi que le caractère lisse des surfaces, limite le gaspillage tout en simplifiant les opérations de nettoyage. Parallèlement, l’intégration de codifications visuelles par couleur (démarche HACCP) évite la contamination croisée et facilite la formation rapide des collaborateurs dans les fournils en expansion. « Quand les professionnels suivent des formations autour de l’hygiène, les contenants ne sont pas ou peu abordés, alors qu’ils représentent un point critique. Nous les sensibilisons spécifiquement sur ce sujet. », ajoute Elisa Perret. De plus, les techniques, développées par Gilac, d’étiquetage, de coloration ou de marquage intégrés (tels que des puces RFID) directement dans la matière garantissent une traçabilité pérenne et résistante aux lavages répétés, éliminant les risques liés au décollement d'étiquettes adhésives.

L’ergonomie des postes de travail représente un aspect clé du fonctionnement durable des structures à fort volume de production. La complémentarité entre bacs à ingrédients, bacs à diviseuse, bacs à pâtons et accessoires de manutention, comme les socles rouleurs, réduit de manière significative la pénibilité liée au port de charges lourdes.

Au-delà de la performance opérationnelle, l’évolution des réglementations environnementales, à l’image du règlement européen PPWR visant la réduction de l’impact des emballages, pousse la filière à privilégier la durabilité. « La durabilité n’est pas uniquement un sujet d’éthique mais également un outil au service de la performance économique. Nos produits traversent le temps et sont parfois vendus avec les fonds de commerce », défend-t-on chez Gilac. La réponse industrielle s’oriente vers des matériaux plastiques recyclables de haute robustesse, conçus pour un usage intensif et une forte longévité. La personnalisation est également au programme, afin de prendre en compte les besoins spécifiques des entreprises. « Nous sommes en mesure de proposer du conseil sur-mesure et d’accompagner des projets tels que des boucles de réemploi, ou le développement de solutions de bannetons », esquisse la spécialiste du marketing.

Cette démarche s'inscrit dans une logique d'économie circulaire et de réemploi. Des démarches logistiques intégrées émergent au sein des ateliers de production, s'appuyant sur des cycles de rotation fermés où les bacs personnalisés sont collectés, nettoyés par des spécialistes de l'hygiène professionnelle, puis réintroduits dans le circuit de fabrication. Penser le contenant comme un système global, de la réception des matières premières jusqu’au transport des produits finis, s'impose désormais comme une condition essentielle pour augmenter les volumes de manière harmonieuse et maîtrisée.